智能化工厂从中控室开始

对于一个现代大型化工厂来说，中控室（全称中心控制室或者中央控制室）应该是神经中枢了，所有仪表信号都连到这里，所有重要的控制决策都从这里发出。这里一般也是大人物或者新员工参观的必经之地，光鲜度也较高。

智能化工厂的高端中控室长嘛样？

先来看看作为中石化智能化工厂试点的四家企业，他们的智能化到什么程度了呢？他们的中控室又是怎样的高大尚？

镇海炼化监控8000个控制点只需7名员工

镇海炼化操作人员在年100万吨乙烯中心控制室内调节操作参数

中石化九江石化公司的智能化管控中心

九江石化历经三年多建设，从信息化基础相对薄弱的传统企业迈入全国智能制造试点示范企业。

初步形成智能工厂的基本框架
- 在传统石化企业信息化三层平台（过程控制层、生产执行层、经营管理层）的基础上，建设了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等公共服务平台。
实现敏捷生产、提升经济效益
- 九江石化利用自主开发的炼油全流程一体化优化平台，持续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等工作。
提高本质安全、践行绿色低碳
- 九江石化850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控可实现集中管理和一体化联动，支撑安全、环保、健康（HSE）管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。

燕山石化炼油二厂中控室实现黑屏操作

黑屏操作：显示器处于黑屏状态，表示生产正常，不需要操作人员监屏，降低了劳动强度。而当生产出现异常时，系统会自动弹出界面，并精准定位故障点，辅助操作人员进行应急处置，从而减轻工作压力。

智能调度系统建设，提升生产自动化水平
- 这套系统能将所有的生产过程信息快速集成，自动推送调度指令，还能在线跟踪调度指令的执行进度、反馈完成情况，真正实现了闭环管理。
预知维修系统应用，提高设备运行可靠度
- 燕山石化设备预知维修系统是通过监测、采集、分析设备实时状态参数，进行故障诊断和劣化趋势的预测，得到设备目前可能存在的故障风险。设备管理人员可以根据系统诊断出的故障类型，前往现场进行确认。
智能供应链系统投用，降低物资管理总成本
- 燕山石化智能供应链系统是一个以库存为核心，用库存链接上下游，通过需求订购拉动，定额自动补库的流程循环系统。

茂名石化控制室大厅

茂名石化控制中心外观

生产管控智能化
- 茂名石化通过夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用，实现了生产管控一体化。
HSE管理智能化
- 茂名石化构建了总部、茂名应急指挥中心、现场指挥部（应急指挥车）三级一体化应急平台，实现企业、总部和现场的“信息互通、数据同步、快速接警、综合研判、科学决策、联动指挥”的目标，大大提高了公司应急处置协同作战的能力。
设备管理智能化
- 通过智能化建设，设备管理正在逐步实现设备的全生命周期规范管理、实现预知维修模式的设备可靠性管理。

看看其他行业的中心控制室是怎样的？

传统控制台，除非很老的工厂，现在这样的已经很少了